淺析電解反應器運行工藝流程

　　電解反應器充分發揮的了微電解技術的優點，并成功解決了傳統技術中結塊、鈍化、出水返色等問題。并廣泛應用到印染、電鍍、冶金、制藥、造紙等工業污水的處理環節中，并取得了較好的效果，微電解具有運行費用低、工藝流程簡單、使用壽命長、普遍。

　　電解反應器運行工藝流程如下：

　　1、直流電源：

　　可調式直流穩壓電源，電解電流調節范圍：1-20A，電解電壓：15-30V。通過導線與電極板相連。

　　2、電解槽：

　　電解槽分A、B兩格。槽壁襯膠，起到絕緣和防腐作用，確保電解效果，下部有反沖水管路和填料孔板，填料孔板起支撐填料和反沖時布水的作用。出水采用三角堰集水。

　　3、陽極板、陰極板

　　陽極采用惰性高密度石墨板，強度及導電性能*，克服金屬陽電極易鈍化和損耗的缺陷，外用PVC板加強。陰極板采用不銹鋼材質。

　　4、填料

　　由吸附值高、導電性好的活性炭內加半導體材料組成，在外電場的作用下，半導體材料能起富集電子的作用，從而形成電解多極化效應，從而提高電解效率和對廢水中的污染物的去除能力。根據調試情況，還可投加部分金屬顆粒，利用在反應過程中形成的新生態金屬離子的強烈的混凝作用，去除水中的色度。

　　5、反沖系統

　　反沖系統包括反洗水管和布水孔板，預留空氣擦洗接口，反洗強度為5-10L/S·m2。

　　電解反應器主要利用了鐵的還原性、鐵的電化學性、鐵離子的絮凝吸附三者共同作用來凈化廢水。其處理原理而言，應歸類于電解法，因此也稱為鐵炭內電解法或鐵炭微電解法，在酸性條件下，鐵與炭之間形成無數個微電流反應器，廢水中的有機物在微電流的作用下被還原氧化。當廢水通過含鐵和炭的填料(本產品為我公司*填料，不板結、效果好)時，鐵成為陽極，碳成為陰極，并有微電流流動，形成無數個小電池，產生腐蝕。